電気設備のサーモグラフィ点検は、表面から出る赤外線を捉えて温度分布を画像にし、局部的な発熱を探す点検です。接続部などの異常を絞り込む助けになりますが、熱画像だけで接触不良の原因や設備の健全性は確定できません。報告書は最高温度だけで判断せず、負荷電流・周囲条件・放射率・撮影位置と、次に行う確認をセットで読みます。一次情報確認日：2026年11月9日。
分かるのは表面の温度分布。内部を透視する点検ではない
サーモグラフィは、端子、ヒューズ、ケーブル接続部などで、周囲や同種の部品と違う温度分布を探すのに使います。赤外線カメラという呼び方もあります。画像上の高温箇所は追加調査の手がかりであり、そのまま交換部品の確定リストになるわけではありません。
チノーの技術解説は、測定対象は表面で、内部の温度は測れないと説明しています。閉じた盤の外板から内部端子や変圧器巻線の温度を直接読み取ることはできません。通常のガラス・アクリルの窓も、見た目が透明だから赤外線を通すとは限りません。赤外線透過窓を使う場合は、窓材とカメラの対応条件を確認します。
赤く写る理由を、発熱と反射に分ける
放射率は、物体表面が熱放射を出す度合いを表す値です。材質だけでなく、塗装、酸化、表面仕上げでも変わります。カメラはその設定などを使って温度へ換算するため、設定が対象に合っていなければ表示温度もずれます。
FLIRは、光沢のある金属では周囲の熱源の反射が測定結果へ強く影響する場合があると説明しています。別の機器や測定者からの熱放射が映っている可能性もあるため、赤い部分を見つけた段階で接触不良と断定しません。報告書には対象の表面状態と放射率・反射温度の設定、反射を疑った場合の確認結果を残してもらいます。
設備担当者が自己判断で充電部へテープを貼ったり、温度確認のために触れたりする必要はありません。測定面の処置や盤内へのアクセスは、電気主任技術者や点検担当者が安全な作業方法を決めます。
負荷・距離・色の尺度が違う画像を、そのまま比較しない
負荷が小さいと、運転中の異常が発熱として現れにくくなります。テストーは、負荷状態を記録し、同様の条件で比較することを勧めています。生産停止日のきれいな画像だけで、繁忙時も問題ないと結論づけないようにします。
小さな端子が画像上で十分な大きさに写らない場合、周囲を含んだ温度を見てしまうことがあります。IFOVはカメラの1画素が捉える角度の指標です。対象の大きさ、距離、レンズ、ピントが測定に適しているかを点検者へ確認します。近づくことを優先して安全距離を縮めてはいけません。
熱画像の赤・黄・青は、設定した表示範囲の中で温度を割り当てた色です。前回と今回で表示範囲が違えば、同じ温度でも見え方が変わります。色だけを並べる報告ではなく、温度スケールと測定点が分かる形で比較します。
| 記録する条件 | 確認する内容 | 欠けていると困る判断 |
|---|---|---|
| 設備・位置 | 盤番号、回路名、通常写真と熱画像、測定点 | どの部品を再確認するか分からない |
| 運転状態 | 撮影日時、操業状態、測定時の負荷電流 | 低負荷時と高負荷時を同じ条件で比べてしまう |
| 周囲条件 | 周囲温度、換気や風の状態 | 季節・放熱条件の違いを見落とす |
| 測定条件 | 距離・角度・ピント、放射率・反射温度の設定 | 反射や対象サイズによる誤差を判断できない |
| 表示と比較 | 温度スケール、同種部品・過去画像との比較 | 赤い色の強さだけで劣化を決めてしまう |
| 次の対応 | 緊急度の理由、追加試験、担当者・実施予定 | 異常記録だけが残り、確認が進まない |
異常の発見後は、追加確認から修繕・再測定へつなぐ
点検を発注する際は、撮影枚数だけでなく、通常写真との対応、比較条件、不明箇所の扱い、追加調査の提案まで成果品の範囲をそろえます。たとえば、負荷電流の記録がなく再撮影が必要な箇所と、電気測定や目視確認を先行すべき箇所を分けて示してもらうと、停止計画を組みやすくなります。これは発注時の整理例で、すべての設備へ同じ検査工程を指定するものではありません。
テストーも、熱画像で候補を絞った後は目視や電気測定で原因を確認する流れを示しています。増し締め・部品交換・停止の判断は、対象機器の仕様と測定結果を点検責任者が照合して行います。熱画像の温度だけを根拠に、通電したまま作業を進めることは避けます。
修繕後の確認条件も先に決めます。撮影箇所、負荷、測定条件が前回と比較できる記録を残せば、対応が終わったのか、継続監視が必要なのかを引き継げます。熱画像点検だけで、保安規程に基づく点検や必要な絶縁試験をすべて置き換えられるとは扱いません。
よくある質問
Q.何℃を超えたら必ず交換ですか？
A.すべての電気設備へ共通する温度だけで交換は決められません。機器の許容条件、測定面、負荷と周囲条件、同種部品との違いを照合し、追加調査の結果も含めて判断します。
Q.盤を開けなくても内部を診断できますか？
A.外板の温度と内部部品の温度は別です。撮影できなかった部分は未確認と記録し、必要なら安全なアクセス方法や別の試験を点検者と検討します。
Q.熱画像が正常なら、絶縁抵抗測定は不要ですか？
A.調べる現象が違います。温度分布に目立った差がないことを、絶縁状態に問題がない証拠にはしません。
POINT
この記事のまとめ
熱画像点検は、発熱の候補を見つけ、次の調査を決めるために使います。設備番号・負荷・撮影条件・温度スケール・対応予定まで報告書に残し、最高温度や色だけで更新を決めないことが実務の要点です。
参考にした一次情報
本記事は各社・公的機関が公表した情報をもとに、一般的な検討ポイントを独自に整理・解説したものです。掲載組織との提携・推奨関係を示すものではなく、個別案件の設計・法令判断を代替しません。設備条件や最新制度は案件ごとにご確認ください。
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